Uvod:
Prekrivanje valjka postala je preferirana metoda za primjenu premaza na aluminijske zavojnice zbog njegove učinkovitosti i učinkovitosti. Uz sve veću potražnju za visokokvalitetnim i izdržljivim obloženim aluminijskim proizvodima, kolutni premaz postao je vitalni proces u aluminijskoj industriji. Međutim, kako bi se postigli željeni rezultati, ključno je razumjeti specifične zahtjeve za izvedbu za prevlačenje. U ovom ćemo blogu istražiti ključne zahtjeve za izvedbu koje premazi s valjkama moraju ispuniti, usredotočujući se na viskoznost i svojstva izravnavanja, brzo stvrdnjavanje, ukrasne značajke i otpornost na vremenske uvjete.
1. Prikladna viskoznost i dobra svojstva izravnavanja:
Proces prevlačenja valjka uključuje brzo hranjenje remena, valjak premaza, pečenje na visokoj temperaturi i brzo hlađenje. Da bi se osiguralo optimalna svojstva izravnavanja, ključno je da valjak za oblaganje nanosi dovoljnu količinu boje na aluminijski materijal. Stoga, premazi za oblaganje valjka moraju posjedovati odgovarajuću viskoznost i dobra svojstva izravnavanja. Viskoznost premaza treba pažljivo formulirati kako bi se omogućila jednostavna primjena uz održavanje njegove sposobnosti ravnomjerne razine na aluminijskoj površini. Postizanje prave ravnoteže viskoznosti ključno je u sprječavanju problema poput neravnomjerne debljine premaza, pruga i efekata kore naranče.
2. Brzo izliječenje:
Zbog brze prirode proizvodnih linija za prevlačenje valjka, brzo je očvršćivanje kritičan zahtjev za premazama za oblaganje valjka. Bez potpore i ograničene duljine pećnice, značajno se smanjuje vrijeme za liječenje boje. Boje koje se koriste u prevlaci valjka moraju se formulirati za liječenje u kratkom vremenskom okviru, po mogućnosti manje od 60 sekundi. Uz to, postupak stvrdnjavanja trebao bi zadržati boju ispod temperature zavojnice od 260°C kako bi se spriječio deformacija materijala ili druge nepovoljne reakcije. Pravilan odabir otapala neophodan je za postizanje brzog stvrdnjavanja bez ugrožavanja integriteta premaza, izbjegavajući uobičajena pitanja poput bubnjeva, rupa i lošeg izravnavanja.
3. Dekorativne značajke:
Osim funkcionalnih svojstava, premazi za oblaganje valjka također moraju ispunjavati ukrasne zahtjeve. Poliesterska boja često je dovoljna za postizanje željenog izgleda jednom nanošenjem. Međutim, prilikom korištenja fluorokarbonskog premaza potrebni su temeljni premaz i gornji premaz za optimalne dekorativne rezultate. Primer treba posjedovati izvrsnu otpornost na koroziju i prianjanje i na podlogu i na gornji premaz, dok bi gornji premaz trebao pokazati dobru skrivajuću snagu i dekorativna svojstva. Jedan sloj temeljnog premaza koji slijedi jedan sloj gornjeg premaza može rezultirati prekrasnim izgledom koji udovoljava i estetskim i funkcionalnim zahtjevima.
4. Otpor vremena:
Prevlaci za oblaganje valjka moraju pokazati izuzetnu vremensku otpornost, posebno ako se primjenjuju na vanjske aluminijske proizvode. PVDF prevlaci fluorokarbona obično se koriste kako bi se osigurale sveobuhvatne performanse protiv čimbenika kao što su izdržljivost, kisela kiša, zagađenje zraka, korozija, stojeće mrlje i plijesan. Ovisno o određenim zahtjevima lokacije, mogu se primijeniti dva, tri ili četiri sloja PVDF premaza. To osigurava dugotrajnu zaštitu i maksimalnu otpornost, omogućavajući da se obloženi aluminijski zavojnica izdržava čak i najoštriji okolišni uvjeti.
Zaključak:
Zaključno, postizanje izvanrednih performansi koluta za aluminijske zavojnice zahtijeva pažljivo razmatranje viskoznosti i svojstava viskoznosti premaza, mogućnosti brzog sušenja, ukrasnih značajki i otpornosti na vremenske uvjete. Razumijevanjem i pridržavanjem ovih zahtjeva za performanse, proizvođači mogu proizvesti visokokvalitetne obložene aluminijske proizvode koji udovoljavaju zahtjevnim standardima različitih industrija. Budući da potražnja za pouzdanim i vizualno privlačnim aluminijskim zavojnicama i dalje raste, ključno je odrediti prioritet odabiru i primjeni prevlaka za oblaganje valjka koji mogu ispuniti ove osnovne zahtjeve za izvedbu.
Post Vrijeme: listopad-27-2023