Metode hladne obrade bešavnih čeličnih cijevi:
①hladno valjanje ②hladno vučenje ③predenje
a. Hladno valjanje i hladno vučenje uglavnom se koriste za: precizne cijevi tankih stijenki, malog promjera, abnormalnog presjeka i cijevi visoke čvrstoće
b. Predenje se uglavnom koristi za: proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera, tankih stijenki ili super velikog promjera, ultra tankih stijenki, a tendencija je zamjene zavarenim cijevima (čelična traka, zavarivanje, toplinska obrada itd.)
Glavni proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi hladnim vučenjem:
Priprema cijevi → Hladno vučenje čeličnih cijevi → Završna obrada i obrada gotovih čeličnih cijevi → Inspekcija
Karakteristike bešavnih čeličnih cijevi proizvedenih hladnim vučenjem (u usporedbi s vrućim valjanjem)
①Vanjski promjer čelične cijevi postaje manji sve dok se ne mogu proizvesti kapilarne cijevi
②Stijenka čelične cijevi je tanja
③Čelična cijev ima veću dimenzijsku točnost i bolju kvalitetu površine
④Oblik poprečnog presjeka čelične cijevi je složeniji, te se mogu proizvesti čelične cijevi promjenjivog presjeka i posebnog oblika
⑤ Performanse čeličnih cijevi su vrhunske
⑥Visoki troškovi proizvodnje, velika potrošnja alata i kalupa, niska stopa prinosa, mala proizvodnja i viši zahtjevi za zaštitu okoliša
Nedostaci kvalitete hladno vučenih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Nedostaci kvalitete hladno vučenih čeličnih cijevi uglavnom uključuju: neravnomjernu debljinu stijenke čeličnih cijevi, vanjski promjer izvan tolerancije, površinske pukotine, površinske ravne linije i ogrebotine itd.
①Neravnomjerna debljina stijenke hladno vučenih čeličnih cijevi povezana je s točnošću debljine stijenke praznog dijela cijevi, metodom vučenja, pomakom središnje linije vučenja, oblikom rupe, parametrima procesa deformacije i uvjetima podmazivanja.
a. Poboljšanje točnosti debljine stijenke cijevi važan je preduvjet za poboljšanje točnosti debljine stijenke hladno vučene čelične cijevi.
b. Glavna svrha ekstubacije bez trna je smanjenje promjera i deformacije
c. Oblik rupe važan je faktor koji utječe na neravnomjernu debljinu stijenke hladno vučenih čeličnih cijevi.
d. Također je učinkovita metoda za osiguranje kvalitete kiseljenja cijevi, uklanjanje naslaga željeznog oksida s njene površine i poboljšanje kvalitete podmazivanja.
②Tijekom proizvodnog procesa treba posvetiti veliku pozornost habanju spojnica i izrade
③Kako bi se smanjile pukotine na površini čelične cijevi nakon izvlačenja, treba odabrati kvalificirane praznine cijevi, a površinske nedostatke praznina cijevi treba izbrusiti. Prilikom kiseljenja praznina cijevi potrebno je spriječiti prekomjerno kiseljenje kako bi se izbjegla točkasta ili vodikova krhkost, te kako bi se spriječilo nedovoljno kiseljenje i nepotpuno čišćenje oksidne skale, osigurati kvalitetu žarenja praznine cijevi tijekom upotrebe, usvojiti razumnu metodu izvlačenja cijevi, odabrati odgovarajuće parametre procesa deformacije i oblik alata te pojačati podešavanje i kontrolu središnje linije izvlačenja.
④Poboljšanje kvalitete kiseljenja i kvalitete podmazivanja obrađene cijevi, osiguravanje tvrdoće alata, ujednačenosti i završne obrade površine pomoći će u smanjenju pojave ravnih linija i ogrebotina na čeličnoj cijevi.
Vrijeme objave: 17. ožujka 2024.