Kada je riječ o čeličnim odljevcima otpornim na toplinu, moramo spomenuti industriju toplinske obrade; kada je riječ o toplinskoj obradi, moramo govoriti o tri industrijske vatre, žarenju, kaljenju i kaljenju. Dakle, koje su razlike između to troje?
(Jedan). Vrste žarenja
1. Potpuno žarenje i izotermno žarenje
Potpuno žarenje se također naziva rekristalizacijskim žarenjem, koje se općenito naziva žarenjem. Ovo se žarenje uglavnom koristi za odljevke, otkivke i vruće valjane profile različitih ugljičnih čelika i legiranih čelika s hipoeutektoidnim sastavom, a ponekad se koristi i za zavarene konstrukcije. Općenito se koristi kao završna toplinska obrada nekih nevažnih izradaka ili kao predtoplinska obrada nekih izradaka.
2. sferoidizirajuće žarenje
Sferoidizirajuće žarenje se uglavnom koristi za hipereutektoidni ugljični čelik i legirani alatni čelik (kao što su vrste čelika koje se koriste u proizvodnji alata za rezanje, mjernih alata i kalupa). Njegova glavna svrha je smanjiti tvrdoću, poboljšati obradivost i pripremiti za naknadno kaljenje.
3. Žarenje za ublažavanje napona
Žarenje za ublažavanje naprezanja također se naziva niskotemperaturno žarenje (ili kaljenje na visokoj temperaturi). Ova vrsta žarenja uglavnom se koristi za uklanjanje zaostalog naprezanja u odljevcima, kovanjima, dijelovima za zavarivanje, vruće valjanim dijelovima, hladno vučenim dijelovima itd. Ako se ta naprezanja ne uklone, to će uzrokovati deformaciju ili pucanje čeličnih dijelova nakon određenom vremenskom razdoblju ili tijekom naknadnih procesa rezanja.
(Dva). Gašenje
Glavne metode koje se koriste za poboljšanje tvrdoće su zagrijavanje, očuvanje topline i brzo hlađenje. Najčešće korišteni rashladni mediji su slana otopina, voda i ulje. Radni komad kaljen u slanoj vodi lako je dobiti visoku tvrdoću i glatku površinu, i nije sklon mekim mrljama koje nisu kaljene, ali je lako izazvati ozbiljne deformacije obratka, pa čak i pucanje. Upotreba ulja kao medija za kaljenje prikladna je samo za kaljenje nekih legiranih čelika ili izradaka od ugljičnog čelika malih dimenzija gdje je stabilnost prehlađenog austenita relativno velika.
(Tri). Kaljenje
1. Smanjite lomljivost i uklonite ili smanjite unutarnji stres. Nakon kaljenja čelični dijelovi će imati veliko unutarnje naprezanje i krtost. Ako se ne kale na vrijeme, čelični dijelovi će se često deformirati ili čak popucati.
2. Dobiti zahtijevana mehanička svojstva izratka. Nakon kaljenja, obradak ima visoku tvrdoću i visoku krtost. Kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi izvedbe različitih izradaka, tvrdoća se može prilagoditi odgovarajućim kaljenjem, smanjujući lomljivost i dobivajući potrebnu žilavost. Plastičnost.
3． Stabilna veličina obratka
4. Za neke legirane čelike koje je teško omekšati žarenjem, kaljenje na visokoj temperaturi često se koristi nakon kaljenja (ili normalizacije) kako bi se pravilno skupili karbidi u čeliku i smanjila tvrdoća kako bi se olakšalo rezanje.
Vrijeme objave: 10. travnja 2024