Kada je riječ o čeličnim odljevima otpornim na toplinu, moramo spomenuti industriju toplinske obrade; Kada je u pitanju toplinska obrada, moramo razgovarati o tri industrijska požara, žarenja, gašenja i temperiranja. Pa, koje su razlike između tri?
(Jedan). Vrste žarenja
1. Kompletno žarenje i izotermalno žarenje
Kompletno žarenje također se naziva žarenje rekristalizacije, koje se uglavnom naziva žarenje. Ovo žarenje uglavnom se koristi za odljeve, odbacivanja i vruće valjane profile raznih ugljičnih čelika i legura s hipoeutektoidnim sastavima, a ponekad se koristi za zavarene strukture. Obično se koristi kao konačna toplinska obrada nekih nevažnih djela ili kao prethodno zagrijavanje nekih radnih dijelova.
2. sferoidizirajući žarenje
Sferoidiziranje žarenja uglavnom se koristi za čelik od ugljika i legure od hipererektoidnog ugljičnog čelika (poput čeličnih vrsta koje se koriste u proizvodnji alata za rezanje, mjernim alatima i kalupama). Njegova glavna svrha je smanjiti tvrdoću, poboljšati strogost i pripremiti se za naknadno gašenje.
3. Oporuka za pomoć
Zasićenje ublažavanja stresa također se naziva žarenjem niske temperature (ili visoke temperature). Ova vrsta žarenja uglavnom se koristi za uklanjanje zaostalog naprezanja u odljevanjima, odbacivačima, dijelovima zavarivanja, vrućim valjanim dijelovima, dijelovima nacrtanih hladnoća itd. Ako se ta naprezanja ne uklone, uzrokovat će da se čelični dijelovi deformiraju ili puknu nakon određenog vremenskog razdoblja ili tijekom narednih procesa rezanja.
(Dva). Gašenje
Glavne metode koje se koriste za poboljšanje tvrdoće su grijanje, očuvanje topline i brzo hlađenje. Najčešće korišteni mediji za hlađenje su slana, voda i ulje. Radni komad ugašen u slanoj vodi lako je dobiti visoku tvrdoću i glatku površinu, a nije sklon mekim mrljama koje nisu ugašene, ali lako je izazvati ozbiljnu deformaciju obrazaca, pa čak i pucanje. Upotreba ulja kao medija za gašenje pogodna je samo za gašenje nekih legiranih čelika ili malu veličinu ugljičnog čelika, gdje je stabilnost super hlađenog austenita relativno velika.
(Tri). Odmrzavanje
1. Smanjite krhkost i uklonite ili smanjite unutarnji stres. Nakon gašenja čelični dijelovi će imati veliki unutarnji stres i krhkost. Ako nisu ublaženi vremenom, čelični dijelovi često će se deformirati ili čak puknuti.
2. Dobijte potrebna mehanička svojstva radnog komada. Nakon gašenja, radni komad ima visoku tvrdoću i visoku krhkost. Kako bi se ispunili različiti zahtjevi za izvedbu različitih radnih dijelova, tvrdoća se može prilagoditi odgovarajućim kaljenjem, smanjujući krhkost i dobivanje potrebne žilavosti. Plastičnost.
3． Stabilna veličina obrazaca
4. Za neke legure čelika koje je teško omekšati žarenjem, visokotemperaturu se često koristi nakon gašenja (ili normalizacije) za pravilno prikupljanje karbida u čeliku i smanjenje tvrdoće kako bi se olakšalo rezanje.
Vrijeme posta: travanj-10-2024