Kad je riječ o toplinski otpornim čeličnim odljevcima, moramo spomenuti industriju toplinske obrade; kada je riječ o toplinskoj obradi, moramo govoriti o tri industrijska požara, žarenju, kaljenju i popuštanju. Koje su razlike između ta tri?
(Jedan). Vrste žarenja
1. Potpuno žarenje i izotermno žarenje
Potpuno žarenje naziva se i rekristalizacijsko žarenje, općenito se naziva žarenje. Ovo žarenje se uglavnom koristi za odljevke, otkovke i toplo valjane profile od različitih ugljičnih čelika i legiranih čelika s hipoeutektoidnim sastavima, a ponekad se koristi i za zavarene konstrukcije. Općenito se koristi kao završna toplinska obrada nekih nevažnih obratka ili kao predtoplinska obrada nekih obratka.
2. sferoidizirajuće žarenje
Sferoidizirajuće žarenje se uglavnom koristi za hipereutektoidne ugljične čelike i legirane alatne čelike (kao što su vrste čelika koje se koriste u proizvodnji alata za rezanje, mjernih alata i kalupa). Njegova glavna svrha je smanjenje tvrdoće, poboljšanje obradivosti i priprema za naknadno kaljenje.
3. Žarenje za ublažavanje naprezanja
Žarenje za ublažavanje naprezanja naziva se i žarenje na niskim temperaturama (ili popuštanje na visokim temperaturama). Ova vrsta žarenja uglavnom se koristi za uklanjanje zaostalih naprezanja u odljevcima, otkivcima, zavarenim dijelovima, toplo valjanim dijelovima, hladno vučenim dijelovima itd. Ako se ta naprezanja ne uklone, to će uzrokovati deformaciju ili pucanje čeličnih dijelova nakon određenog vremena ili tijekom naknadnih procesa rezanja.
(Dva). Gašenje
Glavne metode koje se koriste za poboljšanje tvrdoće su zagrijavanje, očuvanje topline i brzo hlađenje. Najčešće korišteni rashladni mediji su slana otopina, voda i ulje. Obradak kaljen u slanoj vodi lako postiže visoku tvrdoću i glatku površinu te nije sklon mekim mrljama koje se ne kale, ali lako može uzrokovati ozbiljne deformacije obratka, pa čak i pucanje. Korištenje ulja kao medija za kaljenje prikladno je samo za kaljenje nekih legiranih čelika ili malih obratka od ugljičnog čelika gdje je stabilnost pothlađenog austenita relativno velika.
(Tri). Kaljenje
1. Smanjite krhkost i uklonite ili smanjite unutarnje naprezanje. Nakon kaljenja, čelični dijelovi će imati veliko unutarnje naprezanje i krhkost. Ako se ne popuštaju na vrijeme, čelični dijelovi će se često deformirati ili čak pucati.
2. Postizanje potrebnih mehaničkih svojstava obratka. Nakon kaljenja, obratak ima visoku tvrdoću i visoku krhkost. Kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi performansi različitih obratka, tvrdoća se može podesiti odgovarajućim popuštanjem, smanjujući krhkost i postižući potrebnu žilavost. Plastičnost.
3. Stabilna veličina obratka
4. Za neke legirane čelike koje je teško omekšati žarenjem, često se koristi popuštanje na visokim temperaturama nakon kaljenja (ili normalizacije) kako bi se karbidi pravilno sakupili u čeliku i smanjila tvrdoća radi lakšeg rezanja.
Vrijeme objave: 10. travnja 2024.