Cold Work Die Steel uglavnom se koristi za žigosanje, blankiranje, formiranje, savijanje, hladno ekstrudiranje, hladni crtež, dies u prahu itd. Zahtijeva visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i dovoljnu žilavost. Općenito podijeljeno u dvije kategorije: opća vrsta i posebna vrsta. Na primjer, čelik za hladno djelo u Sjedinjenim Državama obično uključuje četiri čelične ocjene: 01, A2, D2 i D3. Usporedba čeličnih stupnjeva opće namjene hladne radne legure čelika u različitim zemljama prikazana je u tablici 4. prema japanskom JIS Standardu, glavne vrste hladnog rada čelika koji se mogu koristiti su SK serija, uključujući SK serije Alat Steel, 8 SKD serije Alat Sheels i 9 SKHMO serije visoke čete, za ukupno 24 čelična gradova. Kineski GB/T1299-2000 ALLOY Alat Standard Standard uključuje ukupno 11 čeličnih vrsta, formirajući relativno kompletnu seriju. S promjenama u tehnologiji obrade, obrađenim materijalima i potražnjom kalupa, originalna osnovna serija ne može zadovoljiti potrebe. Japanski čelični mlinovi i glavni europski proizvođači alata i matrica razvili su čelični čelik s hladnim radom posebne namjene, a postupno formiran odgovarajuća serija za hladno djelo u Die Steel, razvoj ovih čelika za hladno djelo ujedno je i razvojni smjer hladnog rada čelika.
Zrak niske legure u gašenju hladnog rada umri čelik
S razvojem tehnologije toplinske obrade, posebno širokom primjenom tehnologije gašenja vakuuma u industriji plijesni, kako bi se smanjila deformacija u gašenju, u zemlji i inozemstvu razvijeni su neki mikro-deformacijski čeli s niskim nivoom zrakom. Ova vrsta čelika zahtijeva dobru otvrdljivost i toplinsku obradu da ima malu deformaciju, dobru čvrstoću i žilavost i ima određenu otpornost na habanje. Iako standardni visoki leguri hladni rad umrli čelik (poput D2, A2) ima dobru otvrdljivost, on ima visok sadržaj legura i skup je. Stoga su u zemlji i inozemstvu razvijeni neki nisko-leleni mikro-deformacijski čelici. Ova vrsta čelika obično sadrži elemente legura CR i MN legure za poboljšanje otvrdljivosti. Ukupni sadržaj leguranih elemenata je općenito <5%. Pogodan je za proizvodnju preciznih dijelova s malim proizvodnim serijama. Složeni kalupi. Reprezentativne čelične ocjene uključuju A6 iz Sjedinjenih Država, ACD37 iz Hitachi Metals, G04 iz Daido Special Steel -a, AKS3 iz Aichi Steel -a, itd. Kineski GD čelik, nakon gašenja na 900 ° C i katnju na 200 ° C, može održati određenu količinu zadržane austenita i ima dobru čvrstoću i dimenziju. Može se koristiti za izradu hladnih žigosanih matrica koje su sklone čipiranju i lomu. Visoki život.
Plamen ugašen čelik od kalupa
Da biste skratili ciklus proizvodnje kalupa, pojednostavite postupak toplinske obrade, uštedite energiju i smanjite troškove proizvodnje kalupa. Japan je razvio neke posebne hladne čelike za potrebe za gađenjem plamena. Tipični uključuju Aichi Steel's SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), HMD5 HMD5, HMD1, HMD1, HMD1, HMD1, Datong Special Steel Company, itd. Kina je razvila 7CR7SIMNMOV. Ova vrsta čelika može se koristiti za zagrijavanje oštrice ili drugih dijelova kalupa pomoću pištolja za oksikacetilen ili drugih grijača nakon obrade kalupa, a zatim hlađenog zračnom hlađenjem i ugašenom. Općenito, može se koristiti neposredno nakon gašenja. Zbog svog jednostavnog procesa, široko se koristi u Japanu. Reprezentativna čelična vrsta ove vrste čelika je 7crsimnmov, koji ima dobru otvrdljivost. Kad je čelik od φ80 mm ugašeno ulje, tvrdoća na udaljenosti od 30 mm od površine može doseći 60 sati. Razlika u tvrdoći između jezgre i površine je 3hrc. Kada se plamen ugasi, nakon zagrijavanja na 180 ~ 200 ° C i zagrijavanje na 900-1000 ° C za gašenje pištoljem za raspršivanje, tvrdoća može dostići više od 60 sati, a može se dobiti i očvrsnuti sloj preko 1,5 mm.
Visoka žilavost, visoki otpor na hladni rad čelika
Kako bi se poboljšala žilavost hladnog rada čelika i smanjila otpornost na habanje čelika, neke su velike tvrtke za proizvodnju čelika u inozemstvu uzastopno razvile niz hladnih čelika s visokom žilavošću i visokom otpornošću na habanje. Ova vrsta čelika obično sadrži oko 1% ugljika i 8% CR. Uz dodavanje MO, V, Si i drugih legirajućih elemenata, njegovi su karbidi u redu, ravnomjerno raspoređeni, a njegova žilavost je mnogo veća od čelika tipa CR12, dok je otpor habanja sličan. . Njihova tvrdoća, čvrstoća savijanja, čvrstoća umora i žilavost loma su visoka, a njihova stabilnost protiv tempoma također je veća od čelika za kalup tipa CRL2. Prikladni su za udarce velike brzine i udarce s više stanica. Reprezentativne čelične vrste ove vrste čelika su Japanski DC53 s niskim V sadržajem i Cru Cruom s visokim sadržajem V. DC53 se ugasi na 1020-1040 ° C, a tvrdoća može doseći 62-63hrc nakon zračnog hlađenja. Može se ublažiti na niskoj temperaturi (180 ~ 200 ℃) i visokim temperaturama (500 ~ 550 ℃), njegova žilavost može biti 1 puta veća od D2, a performanse umora 20% veće od D2; Nakon kovanja i kotrljanja CRU-a, to je žarko i austenitizirano na 850-870 ℃. Manje od 30 ℃/sat, ohlađeno na 650 ℃ i oslobođen, tvrdoća može doseći 225-255HB, temperatura gašenja može se odabrati u rasponu od 1020 ~ 1120 ℃, tvrdoća može doseći 63 h, ublažena na 480 ~ 570 ℃ prema uvjetima uporabe, s očitim sekundarnoj otpornoj na dna.
Osnovni čelik （čelik velike brzine）
Čelik velike brzine široko se koristi u inozemstvu za proizvodnju visokih performansi, dugotrajnih hladnih kalupa zbog izvrsne otpornosti na habanje i crvene tvrdoće, poput japanskog općeg standardnog čelika brzih SKH51 (W6MO5CR4V2). Da bi se prilagodila zahtjevima kalupa, žilavost se često poboljšava smanjenjem temperature gašenja, gašenja tvrdoće ili smanjenjem sadržaja ugljika u čeliku velike brzine. Matrični čelik razvijen je od čelika velike brzine, a njegov je kemijski sastav ekvivalentan sastava matrice čelika brzih brzina nakon gašenja. Stoga je broj zaostalih karbida nakon gašenja mali i ravnomjerno raspoređen, što uvelike poboljšava žilavost čelika u usporedbi sa čelikom velike brzine. Sjedinjene Države i Japan proučavali su osnovne čelike s ocjenama Vascoma, Vascatrix1 i Mod2 početkom 1970 -ih. Nedavno su razvijeni DRM1, DRM2, DRM3 itd. Općenito se koriste za hladne radne kalupe koji zahtijevaju veću žilavost i bolju stabilnost protiv tempira. Kina je također razvila neke osnovne čelike, poput 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI i drugih čelika. Ova vrsta čelika ima dobru čvrstoću i žilavost, a široko se koristi u hladnoj ekstruziji, debelom probijanju na kotačima, kotačima za kotrljanje navoja, matricama za dojam, hladnim matricama itd., A može se koristiti kao topli ekstruzijski umro.
Prašak metalurgijski kalup čelik
LEDB tipa visokih legura hladnog rada čelika proizveden konvencionalnim procesima, posebno materijalima s velikim presjekom, ima grube eutektičke karbide i neujednačenu distribuciju, što ozbiljno smanjuje žilavost, brusnost i izotropiju čelika. Posljednjih godina, glavne strane specijalne čelične tvrtke koje proizvode alat i die čelik koncentrirale su se na razvoj niza čelika s brzim metalurgijom u prahu i čelika visokog nivoa, što je dovelo do brzog razvoja ove vrste čelika. Koristeći postupak metalurgije u prahu, atomizirani čelični prah se brzo hladi, a formirani karbidi su fini i ujednačeni, što značajno poboljšava žilavost, brusnost i izotropiju materijala kalupa. Zbog ovog posebnog proizvodnog procesa, karbidi su u redu i ujednačeni, a poboljšane su performanse obradivosti i mljevenja, što omogućava dodavanje većeg sadržaja ugljika i vanadija u čelik, razvijajući tako niz novih čeličnih vrsta. Na primjer, japanska serija DEX DEX (DEX40, DEX40, DEX60, DEX80, itd.), HAP serija Hitachi Metal, Fujikoshi's Fax serija, Uddeholmova serija Vanadis, Francuska serija ASP Erasteel's ASP, a Metalurgijski alat američke kompanije Crupble Crupblea razvijaju se brzo. Formirajući niz metalurgijskih čelika u prahu, kao što su CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, itd., Njihova otpornost i žilavost značajno su poboljšani u usporedbi s alatom i čeličnim čelikom proizvedenim običnim procesima.
Vrijeme posta: travanj-02-2024