Mesing je binarna legura sastavljena od bakra i cinka koja se proizvodi tisućljećima i cijenjena je zbog svoje obradivosti, tvrdoće, otpornosti na koroziju i atraktivnog izgleda.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. nudi razne mesingane proizvode u veličinama i količinama kako bi zadovoljio potrebe svakog projekta.
1. Svojstva
● Vrsta legure: Binarna
● Sastav: Bakar i cink
● Gustoća: 8,3-8,7 g/cm3
● Talište: 900-940 °C
● Mohsova tvrdoća: 3-4
2. Karakteristike
Točna svojstva različitih mesinga ovise o sastavu legure mesinga, posebno omjeru bakra i cinka. Općenito, međutim, svi mesingi su cijenjeni zbog svoje obradivosti ili lakoće kojom se metal može oblikovati u željene oblike i forme uz zadržavanje visoke čvrstoće.
Iako postoje razlike između mesinga s visokim i niskim udjelom cinka, svi mesingi se smatraju kovanim i duktilnim (mjesingi s niskim udjelom cinka još više). Zbog niske točke taljenja, mesing se također može relativno lako lijevati. Međutim, za primjenu u lijevanju obično se preferira visok udio cinka.
Mesing s nižim udjelom cinka može se lako hladno obrađivati, zavarivati i lemiti. Visok udio bakra također omogućuje metalu da na svojoj površini formira zaštitni oksidni sloj (patinu) koji štiti od daljnje korozije, što je vrijedno svojstvo u primjenama koje izlažu metal vlazi i vremenskim uvjetima.
Metal ima dobru toplinsku i električnu vodljivost (njegova električna vodljivost može biti od 23% do 44% one od čistog bakra), te je otporan na habanje i iskre. Poput bakra, njegova bakteriostatska svojstva rezultirala su njegovom upotrebom u kupaonskim elementima i zdravstvenim ustanovama.
Mesing se smatra legurom niskog trenja i nemagnetskom, dok su njegova akustična svojstva rezultirala njegovom upotrebom u mnogim glazbenim instrumentima za limenu glazbu. Umjetnici i arhitekti cijene estetska svojstva metala, jer se može proizvoditi u nizu boja, od tamnocrvene do zlatnožute.
3. Primjene
Vrijedna svojstva mesinga i relativna jednostavnost proizvodnje učinili su ga jednom od najčešće korištenih legura. Sastavljanje potpunog popisa svih primjena mesinga bio bi kolosalan zadatak, ali kako bismo dobili ideju o industrijama i vrstama proizvoda u kojima se mesing nalazi, možemo kategorizirati i sažeti neke krajnje upotrebe na temelju vrste korištenog mesinga:
● Mjed za slobodno rezanje (npr. C38500 ili 60/40 mesing):
● Matice, vijci, navojni dijelovi
● Terminali
● Mlaznjaci
● Slavine
● Injektori
4. Povijest
Legure bakra i cinka proizvodile su se već u 5. stoljeću prije Krista u Kini, a u središnjoj Aziji široko su se koristile do 2. i 3. stoljeća prije Krista. Međutim, ove ukrasne metalne komade najbolje je nazvati "prirodnim legurama", jer nema dokaza da su njihovi proizvođači svjesno legirali bakar i cink. Umjesto toga, vjerojatno je da su se legure talile iz bakrenih ruda bogatih cinkom, čime su se dobivali sirovi metali slični mesingu.
Grčki i rimski dokumenti sugeriraju da se namjerna proizvodnja legura sličnih modernoj mesingu, korištenjem bakra i rude bogate cinkovim oksidom poznate kao kalamin, dogodila oko 1. stoljeća prije Krista. Kalaminski mesing proizvodio se postupkom cementacije, pri čemu se bakar talio u lončiću s mljevenom rudom smithsonita (ili kalamina).
Na visokim temperaturama, cink prisutan u takvoj rudi pretvara se u paru i prodire u bakar, čime se proizvodi relativno čista mjed sa 17-30% udjela cinka. Ova metoda proizvodnje mjedi koristila se gotovo 2000 godina, sve do početka 19. stoljeća. Nedugo nakon što su Rimljani otkrili kako proizvoditi mjed, legura se počela koristiti za kovanje novca u područjima današnje Turske. To se ubrzo proširilo po cijelom Rimskom Carstvu.
5. Vrste
'Mjed' je generički pojam koji se odnosi na širok raspon legura bakra i cinka. Zapravo, postoji preko 60 različitih vrsta mesinga specificiranih EN (europskim normama) standardima. Ove legure mogu imati širok raspon različitih sastava ovisno o svojstvima potrebnim za određenu primjenu.
6. Proizvodnja
Mesing se najčešće proizvodi od bakrenog otpada i cinkovih ingota. Otpadni bakar odabire se na temelju njegovih nečistoća, budući da su određeni dodatni elementi poželjni kako bi se dobila točna vrsta mesinga potrebna za to.
Budući da cink počinje ključati i isparavati na 907 °C, ispod tališta bakra od 1083 °C, bakar se prvo mora rastopiti. Nakon što se rastopi, cink se dodaje u omjeru prikladnom za vrstu mesinga koji se proizvodi. Iako se ipak uzima u obzir gubitak cinka isparavanjem.
U ovom trenutku, bilo koji drugi dodatni metali, poput olova, aluminija, silicija ili arsena, dodaju se smjesi kako bi se stvorila željena legura. Nakon što je rastaljena legura gotova, ulijeva se u kalupe gdje se skrućuje u velike ploče ili gredice. Gredice - najčešće od alfa-beta mesinga - mogu se izravno preraditi u žice, cijevi i tubule vrućom ekstruzijom, što uključuje protiskivanje zagrijanog metala kroz kalup ili vruće kovanje.
Ako se ne ekstrudiraju ili kuju, gredice se zatim ponovno zagrijavaju i prolaze kroz čelične valjke (postupak poznat kao vruće valjanje). Rezultat su ploče debljine manje od pola inča (<13 mm). Nakon hlađenja, mjed se zatim prolazi kroz glodalicu ili skalper, koja reže tanki sloj s metala kako bi se uklonili površinski nedostaci lijevanja i oksid.
Pod plinskom atmosferom kako bi se spriječila oksidacija, legura se zagrijava i ponovno valja, proces poznat kao žarenje prije nego što se ponovno valja na nižim temperaturama (hladno valjanje) u ploče debljine oko 2,5 mm. Proces hladnog valjanja deformira unutarnju strukturu zrna mesinga, što rezultira mnogo jačim i tvrđim metalom. Ovaj korak se može ponavljati dok se ne postigne željena debljina ili tvrdoća.
Konačno, limovi se pile i režu kako bi se dobila potrebna širina i duljina. Svi limovi, lijevani, kovani i ekstrudirani mesingani materijali podvrgavaju se kemijskoj kupki, obično onoj napravljenoj od klorovodične i sumporne kiseline, kako bi se uklonili crni sloj bakrenog oksida i tamnjenje.
Jindalai ima na zalihama mesingane limove i zavojnice debljine od 0,05 do 50 mm, te u žarenim, četvrt-tvrdim, polu-tvrdim i potpuno tvrdim uvjetima. Dostupni su i drugi uvjeti i legure. Pošaljite svoj upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
VRUĆA LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-ADRESA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19. prosinca 2022.