Završni postupak čeličnih cijevi nezamjenjiv je i važan proces za uklanjanje nedostataka na čeličnim cijevima, daljnje poboljšanje kvalitete čeličnih cijevi i zadovoljavanje potreba posebnih namjena proizvoda. Završna obrada čeličnih cijevi uglavnom uključuje: ravnanje čeličnih cijevi, rezanje krajeva ( skošenje, dimenzioniranje), inspekcija i inspekcija (uključujući inspekciju kvalitete površine, inspekciju geometrijskih dimenzija, inspekciju bez razaranja i hidrauličko ispitivanje itd.), brušenje, mjerenje duljine, vaganje, bojenje, tiskanje i procese pakiranja. Neke čelične cijevi posebne namjene također trebaju površinsko pjeskarenje, mehaničku obradu, antikorozivnu obradu itd.
(I) Defekti ravnanja čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Svrha ravnanja čeličnih cijevi:
① Uklonite savijanje (nepravost) koje proizvodi čelična cijev tijekom procesa valjanja, transporta, toplinske obrade i hlađenja
② Smanjite ovalnost čeličnih cijevi
⒉ Nedostaci kvalitete uzrokovani čeličnom cijevi tijekom procesa ravnanja: povezani s modelom stroja za ravnanje, oblikom rupe, podešavanjem rupe i karakteristikama čelične cijevi.
⒊ Greške u kvaliteti ispravljanja čeličnih cijevi: čelične cijevi nisu ispravljene (savijeni krajevi cijevi), ulubljene, četvrtaste, napuknute, površinske ogrebotine i udubljenja, itd.
(ii) Defekti brušenja i rezanja čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Svrha brušenja površinskih nedostataka čeličnih cijevi: eliminirati površinske nedostatke koji su dopušteni prema standardima za čelične cijevi, ali se moraju čisto brusiti kako bi se poboljšala kvaliteta površine čeličnih cijevi.
2. Nedostaci uzrokovani površinskim brušenjem čeličnih cijevi: Glavni razlog je taj što dubina i oblik točaka brušenja nakon brušenja premašuju zahtjeve navedene u standardu, uzrokujući da vanjski promjer i debljina stijenke čelične cijevi premaše negativno odstupanje. ili imaju nepravilan oblik.
⒊ Površinsko brušenje čeličnih cijevi općenito treba ispunjavati sljedeće zahtjeve:
① Nakon popravka površinskih defekata čelične cijevi, debljina stijenke popravljenog područja ne može biti manja od negativnog odstupanja nazivne debljine stijenke čelične cijevi, a vanjski promjer popravljenog područja treba zadovoljiti zahtjeve vanjski promjer čelične cijevi.
②Nakon što je površina čelične cijevi brušena, potrebno je održavati brušenu površinu čelične cijevi kao glatku zakrivljenu površinu (pretjerani luk). Dubina brušenja: širina: dužina = 1:6:8
③ Prilikom brušenja čelične cijevi u cjelini, na površini čelične cijevi ne smije biti pregorevanja ili očitih poligonalnih tragova.
④Točke površinskog brušenja čelične cijevi ne smiju premašiti broj naveden u standardu.
⒋ Glavni nedostaci uzrokovani rezanjem čelične cijevi uključuju: čeona strana čelične cijevi nije okomita, postoje neravnine i petlje, kut skošenja nije točan, itd.
⒌ Poboljšanje ravnosti čelične cijevi i smanjenje ovalnosti čelične cijevi preduvjeti su za osiguranje kvalitete rezanja čelične cijevi. Za čelične cijevi s visokim udjelom legure, rezanje plamenom treba izbjegavati što je više moguće kako bi se smanjila pojava pukotina na krajevima cijevi.
(iii) Greške u obradi površine čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Površinska obrada čeličnih cijevi uglavnom uključuje: površinsko sačmarenje, cjelokupno površinsko brušenje i mehaničku obradu.
⒉ Svrha: Daljnje poboljšanje kvalitete površine i točnosti dimenzija čeličnih cijevi.
⒊ Alati za cjelokupno brušenje vanjske površine čeličnih cijevi uglavnom uključuju: abrazivne trake, brusne ploče i alatne strojeve za brušenje. Nakon cjelokupnog brušenja površine čelične cijevi, oksidni kamenac na površini čelične cijevi može se potpuno eliminirati, površinska obrada čelične cijevi može se poboljšati, a površina čelične cijevi također se može ukloniti. Neki manji nedostaci kao što su male pukotine, linije kose, udubljenja, ogrebotine itd.
① Koristite abrazivnu traku ili brusnu ploču za potpuno brušenje površine čelične cijevi. Glavni nedostaci kvalitete koji mogu nastati uključuju: crnu kožu na površini čelične cijevi, prekomjernu debljinu stijenke, ravne površine (poligone), udubljenja, opekline i tragove istrošenosti itd.
② Crna koža na površini čelične cijevi uzrokovana je premalom količinom mljevenja ili udubljenjima na površini čelične cijevi. Povećanje količine mljevenja može eliminirati crnu kožu na površini čelične cijevi.
③ Debljina stijenke čelične cijevi je izvan tolerancije jer je negativno odstupanje debljine stijenke same čelične cijevi preveliko ili je količina brušenja prevelika.
④ Opekline na površini čelične cijevi uglavnom su uzrokovane prekomjernim kontaktnim naprezanjem između brusne ploče i površine čelične cijevi, količinom mljevenja čelične cijevi u jednom brušenju i korištenom brusnom pločom koja je pregruba.
⑤ Smanjite količinu brušenja čeličnih cijevi odjednom. Koristite grubu brusnu ploču za grubo brušenje čelične cijevi i finu brusnu ploču za fino brušenje. Ovo ne samo da može spriječiti površinske opekline na čeličnoj cijevi, već i smanjiti tragove habanja nastale na površini čelične cijevi.
⒋ Sačmarenje na površini čelične cijevi
① Sačmarenje površine čelične cijevi je prskanje željezne sačme ili sačme kvarcnog pijeska određene veličine na površinu čelične cijevi velikom brzinom kako bi se uklonio kamenac oksida na površini kako bi se poboljšala glatkoća površine čelične cijevi.
②Veličina i tvrdoća sačme i brzina ubrizgavanja važni su čimbenici koji utječu na kvalitetu sačme na površini čelične cijevi.
⒌ Obrada površine čeličnih cijevi
①Neke čelične cijevi s višim zahtjevima kvalitete unutarnje i vanjske površine zahtijevaju mehaničku obradu.
②Točnost dimenzija, kvaliteta površine i zakrivljenost strojno obrađenih cijevi neusporedive su s toplovaljanim cijevima.
Ukratko, završni proces je neizostavan i vrlo važan proces za osiguranje kvalitete čeličnih cijevi. Jačanje uloge procesa završne obrade nedvojbeno će pomoći u daljnjem poboljšanju kvalitete čeličnih cijevi.
Vrijeme objave: 1. travnja 2024