Proces završne obrade čeličnih cijevi nezamjenjiv je i važan proces za uklanjanje nedostataka u čeličnim cijevima, daljnje poboljšanje kvalitete čeličnih cijevi i zadovoljavanje potreba posebnih namjena proizvoda. Završna obrada čeličnih cijevi uglavnom uključuje: ravnanje čeličnih cijevi, rezanje krajeva (skošenje, dimenzioniranje), inspekciju i pregled (uključujući inspekciju kvalitete površine, inspekciju geometrijskih dimenzija, nerazorni pregled i hidrauličko ispitivanje itd.), brušenje, mjerenje duljine, vaganje, bojanje, tisak i pakiranje. Neke čelične cijevi za posebne namjene također zahtijevaju površinsko pjeskarenje, mehaničku obradu, antikorozivnu obradu itd.
(I) Nedostaci ravnanja čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Svrha ravnanja čeličnih cijevi:
① Uklonite savijanje (neravnomjernost) koje nastaje kod čelične cijevi tijekom valjanja, transporta, toplinske obrade i hlađenja
② Smanjite ovalnost čeličnih cijevi
⒉ Nedostaci u kvaliteti uzrokovani čeličnom cijevi tijekom procesa ravnanja: povezani s modelom stroja za ravnanje, oblikom rupe, podešavanjem rupe i karakteristikama čelične cijevi.
⒊ Nedostaci kvalitete pri ravnanju čeličnih cijevi: čelične cijevi nisu ispravljene (krajevi cijevi su savijeni), udubljene, pravokutne, napukle, površinske ogrebotine i udubljenja itd.
(ii) Nedostaci brušenja i rezanja čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Svrha brušenja površinskih nedostataka čeličnih cijevi: uklanjanje površinskih nedostataka koji su dopušteni prema standardima za čelične cijevi, ali se moraju očistiti brušenjem kako bi se poboljšala kvaliteta površine čeličnih cijevi.
2. Nedostaci uzrokovani površinskim brušenjem čeličnih cijevi: Glavni razlog je taj što dubina i oblik točaka brušenja nakon brušenja prelaze zahtjeve navedene u standardu, što uzrokuje da vanjski promjer i debljina stijenke čelične cijevi prelaze negativno odstupanje ili imaju nepravilan oblik.
⒊ Brušenje površine čeličnih cijevi općenito treba ispunjavati sljedeće zahtjeve:
① Nakon što su površinski nedostaci čelične cijevi popravljeni, debljina stijenke popravljenog područja ne smije biti manja od negativnog odstupanja nazivne debljine stijenke čelične cijevi, a vanjski promjer popravljenog područja mora ispunjavati zahtjeve vanjskog promjera čelične cijevi.
②Nakon što je površina čelične cijevi izbrušena, potrebno je održavati brušenu površinu čelične cijevi kao glatku zakrivljenu površinu (prekomjerni luk). Dubina brušenja: širina: duljina = 1:6:8
③ Prilikom brušenja čelične cijevi u cjelini, na površini čelične cijevi ne smije biti prekomjernog izgaranja ili očitih poligonalnih tragova.
④Broj točaka brušenja površine čelične cijevi ne smije prelaziti broj naveden u standardu.
⒋ Glavni nedostaci uzrokovani rezanjem čeličnih cijevi uključuju: čeona površina čelične cijevi nije vertikalna, postoje neravnine i petlje, a kut kosine je nepravilan itd.
⒌ Poboljšanje ravnosti čelične cijevi i smanjenje ovalnosti čelične cijevi preduvjeti su za osiguranje kvalitete rezanja čelične cijevi. Kod čeličnih cijevi s visokim udjelom legure, rezanje plamenom treba izbjegavati koliko god je to moguće kako bi se smanjila pojava pukotina na krajevima cijevi.
(iii) Nedostaci obrade površine čeličnih cijevi i njihovo sprječavanje
⒈ Obrada površine čeličnih cijevi uglavnom uključuje: površinsko sačmarenje, brušenje cijele površine i mehaničku obradu.
⒉ Svrha: Dodatno poboljšanje kvalitete površine i dimenzijske točnosti čeličnih cijevi.
⒊ Alati za brušenje vanjske površine čeličnih cijevi uglavnom uključuju: abrazivne trake, brusne ploče i alatne strojeve za brušenje. Nakon brušenja površine čelične cijevi, oksidne naslage na površini mogu se potpuno ukloniti, poboljšati površinska obrada čelične cijevi i ukloniti. Mogu se pojaviti i manji nedostaci poput malih pukotina, udubljenja, rupica, ogrebotina itd.
① Za potpuno brušenje površine čelične cijevi upotrijebite abrazivnu traku ili brusni kotač. Glavni nedostaci kvalitete koji mogu nastati uključuju: crnu kožicu na površini čelične cijevi, prekomjernu debljinu stijenke, ravne površine (poligone), udubljenja, tragove spaljivanja i trošenja itd.
② Crna kora na površini čelične cijevi uzrokovana je premalom količinom brušenja ili udubljenjima na površini čelične cijevi. Povećanje količine brušenja može ukloniti crnu koru na površini čelične cijevi.
③ Debljina stijenke čelične cijevi je izvan tolerancije jer je negativno odstupanje debljine stijenke same čelične cijevi preveliko ili je količina brušenja prevelika.
④ Opekline na površini čelične cijevi uglavnom su uzrokovane prekomjernim kontaktnim naprezanjem između brusnog kotača i površine čelične cijevi, količinom brušenja čelične cijevi u jednom brušenju i pregrubim brusnim kotačem koji se koristi.
⑤ Smanjite količinu brušenja čeličnih cijevi odjednom. Koristite grubu brusnu ploču za grubo brušenje čelične cijevi, a finu brusnu ploču za fino brušenje. To ne samo da može spriječiti površinska oštećenja čelične cijevi, već i smanjiti tragove trošenja nastale na površini čelične cijevi.
⒋ Sačmarenje na površini čelične cijevi
① Sačmarenje površine čeličnih cijevi je prskanje željezne sačme ili kvarcnog pijeska određene veličine na površinu čelične cijevi velikom brzinom kako bi se uklonila oksidna ljuska s površine i poboljšala glatkoća površine čelične cijevi.
②Veličina i tvrdoća zrna pijeska te brzina ubrizgavanja važni su čimbenici koji utječu na kvalitetu sačmarenja na površini čelične cijevi.
⒌ Obrada površine čeličnih cijevi
①Neke čelične cijevi s višim zahtjevima za kvalitetu unutarnje i vanjske površine zahtijevaju mehaničku obradu.
②Dimenzijska točnost, kvaliteta površine i zakrivljenost strojno obrađenih cijevi neusporedive su s toplo valjanim cijevima.
Ukratko, proces završne obrade je neophodan i vrlo važan proces za osiguranje kvalitete čeličnih cijevi. Jačanje uloge procesa završne obrade nesumnjivo će pomoći u daljnjem poboljšanju kvalitete čeličnih cijevi.
Vrijeme objave: 01.04.2024.