U procesu toplinske obrade postoji deset uobičajeno korištenih metoda kaljenja, uključujući kaljenje u jednom mediju (voda, ulje, zrak); kaljenje u dva medija; postupno kaljenje martenzitom; postupno kaljenje martenzitom ispod Ms točke; izotermnu metodu kaljenja bainitom; metodu složenog kaljenja; izotermnu metodu kaljenja predhlađenjem; metodu kaljenja odgođenim hlađenjem; metodu samootpuštanja kaljenjem; metodu kaljenja raspršivanjem itd.
1. Kaljenje u jednom mediju (voda, ulje, zrak)
Kaljenje u jednom mediju (voda, ulje, zrak): Obradak koji je zagrijan na temperaturu kaljenja kali se u medij za kaljenje kako bi se potpuno ohladio. Ovo je najjednostavnija metoda kaljenja i često se koristi za obradke od ugljičnog čelika i legiranog čelika jednostavnih oblika. Medij za kaljenje odabire se prema koeficijentu prijenosa topline, prokaljivosti, veličini, obliku itd. dijela.
2. Dvostruko srednje kaljenje
Kaljenje u dva medija: Obradak zagrijan na temperaturu kaljenja prvo se hladi blizu Ms točke u mediju za kaljenje s jakim rashladnim kapacitetom, a zatim se prenosi u medij za sporo hlađenje radi hlađenja na sobnu temperaturu kako bi se postigli različiti rasponi temperature hlađenja kaljenja i postigla relativno idealna brzina hlađenja kaljenja. Ova se metoda često koristi za dijelove složenih oblika ili velike obradke izrađene od visokougljičnog čelika i legiranog čelika. Često se koriste i ugljični alatni čelici. Uobičajeno korišteni rashladni mediji uključuju vodu-ulje, vodu-nitrat, vodu-zrak i ulje-zrak. Općenito se voda koristi kao medij za brzo hlađenje, a ulje ili zrak kao medij za sporo hlađenje. Zrak se rijetko koristi.
3. Stupnjevano kaljenje martenzita
Martenzitno stupnjevano kaljenje: čelik se austenitizira, a zatim uranja u tekući medij (solnu kupelj ili alkalnu kupelj) s temperaturom nešto višom ili nešto nižom od gornje martenzitne točke čelika, te se održava odgovarajuće vrijeme dok unutarnje i vanjske površine čeličnih dijelova ne dosegnu temperaturu medija. Nakon što slojevi dosegnu temperaturu medija, izvade se na hlađenje na zraku, a pothlađeni austenit se polako pretvara u martenzit tijekom procesa kaljenja. Općenito se koristi za male obratke složenih oblika i strogih zahtjeva za deformaciju. Ova metoda se također često koristi za kaljenje alata i kalupa od brzoreznog čelika i visokolegiranog čelika.
4. Metoda stupnjevanog kaljenja martenzita ispod Ms točke
Metoda postupnog kaljenja martenzitom ispod točke Ms: Kada je temperatura kupke niža od Ms čelika obratka i viša od Mf, obratak se brže hladi u kupki, a isti rezultati kao i postupno kaljenje mogu se postići i kada je veličina veća. Često se koristi za veće čelične obratke s niskom prokaljivošću.
5. Metoda izotermnog kaljenja bainita
Metoda izotermnog kaljenja bainitom: Radni komad se kali u kupku s nižom temperaturom bainita čelika i izotermnom je postupkom, tako da dolazi do transformacije nižeg bainita, te se obično drži u kupki 30 do 60 minuta. Postupak austenitnog kaljenja bainitom ima tri glavna koraka: 1. austenitizacija; 2. postaustenitizacija s hlađenjem; 3. izotermna obrada bainitom; obično se koristi u legiranom čeliku, malim dijelovima od visokougljičnog čelika i odljevcima od nodularnog lijeva.
6. Metoda gašenja spoja
Metoda kaljenja složenim postupkom: prvo se obradak kali ispod Ms kako bi se dobio martenzit s volumskim udjelom od 10% do 30%, a zatim se izotermno zagrijava u donjoj zoni bainita kako bi se dobile strukture martenzita i bainita za obradke većeg presjeka. Uobičajeno se koristi za obradke od legiranog alatnog čelika.
7. Metoda predhlađenja i izotermnog kaljenja
Metoda izotermnog kaljenja s prethodnim hlađenjem: naziva se i izotermno kaljenje zagrijavanjem, dijelovi se prvo hlade u kupelji s nižom temperaturom (većom od Ms), a zatim se prenose u kupku s višom temperaturom kako bi se austenit izotermno transformirao. Pogodna je za čelične dijelove sa slabom prokaljivošću ili velike radne komade koji se moraju austemperirati.
8. Metoda odgođenog hlađenja i kaljenja
Metoda kaljenja s odgođenim hlađenjem: Dijelovi se prvo prethodno hlade na zraku, vrućoj vodi ili slanoj kupelji na temperaturu nešto višu od Ar3 ili Ar1, a zatim se provodi kaljenje u jednom mediju. Često se koristi za dijelove složenih oblika i široko različitih debljina u različitim dijelovima te za male deformacije.
9. Metoda kaljenja i samootpuštanja
Metoda kaljenja i samopopuštanja: Cijeli obradak koji se obrađuje zagrijava se, ali tijekom kaljenja samo se dio koji treba otvrdnuti (obično radni dio) uranja u tekućinu za kaljenje i hladi. Kada boja vatre neuronjenog dijela nestane, odmah ga izvadite na zrak. Postupak kaljenja srednjim hlađenjem. Metoda kaljenja i samopopuštanja koristi toplinu iz jezgre koja nije potpuno ohlađena za prijenos na površinu radi popuštanja površine. Alati koji se obično koriste za podnošenje udaraca poput dlijeta, bušilica, čekića itd.
10. Metoda gašenja raspršivanjem
Metoda kaljenja raspršivanjem: Metoda kaljenja u kojoj se voda raspršuje na obratak. Protok vode može biti velik ili mali, ovisno o potrebnoj dubini kaljenja. Metoda kaljenja raspršivanjem ne stvara film pare na površini obratka, čime se osigurava dublji otvrdnuti sloj nego kaljenje vodom. Uglavnom se koristi za lokalno površinsko kaljenje.
Vrijeme objave: 08.04.2024.