Postoji deset uobičajeno korištenih metoda kaljenja u procesu toplinske obrade, uključujući kaljenje jednim medijem (voda, ulje, zrak); dvostruko srednje kaljenje; martenzitno postupno kaljenje; martenzitna metoda stupnjevanog kaljenja ispod Ms točke; izotermna metoda kaljenja bainita; metoda gašenja spoja; metoda izotermalnog kaljenja predhlađenjem; metoda kaljenja s odgođenim hlađenjem; metoda samokaljenja kaljenja; metoda gašenja raspršivanjem itd.
1. Kaljenje jednim medijem (voda, ulje, zrak).
Kaljenje u jednom mediju (voda, ulje, zrak): izradak koji je zagrijan na temperaturu kaljenja kali se u mediju za kaljenje kako bi se potpuno ohladio. Ovo je najjednostavnija metoda kaljenja i često se koristi za izratke od ugljičnog čelika i legiranog čelika jednostavnih oblika. Medij za kaljenje odabire se prema koeficijentu prijenosa topline, prokaljivosti, veličini, obliku itd. dijela.
2. Dvostruko srednje kaljenje
Kaljenje s dvostrukim medijem: izradak zagrijan na temperaturu kaljenja najprije se hladi do točke Ms u mediju za kaljenje s jakim kapacitetom hlađenja, a zatim se prebacuje u medij za kaljenje koji se sporo hladi da se ohladi na sobnu temperaturu kako bi se dosegli različiti temperaturni rasponi kaljenja i imala relativno idealna brzina hlađenja kaljenja. Ova se metoda često koristi za dijelove složenih oblika ili velike obratke izrađene od čelika s visokim udjelom ugljika i legiranog čelika. Često se koriste i ugljični alatni čelici. Uobičajeno korišteni rashladni mediji uključuju vodu-ulje, vodu-nitrat, vodu-zrak i ulje-zrak. Općenito, voda se koristi kao medij za brzo hlađenje, a ulje ili zrak kao medij za sporo hlađenje. Zrak se rijetko koristi.
3. Martenzitno postupno kaljenje
Martenzitno stupnjevano kaljenje: čelik se austenitizira, a zatim uroni u tekući medij (solna kupelj ili alkalna kupelj) s temperaturom nešto višom ili malo nižom od gornje martenzitne točke čelika, i održava se odgovarajuće vrijeme dok unutarnja i vanjska površina čeličnih dijelova nakon što slojevi dostignu srednju temperaturu, odvode se na hlađenje zrakom, a prehlađeni austenit se polako pretvara u martenzit tijekom proces kaljenja. Općenito se koristi za male izratke složenih oblika i strogih zahtjeva za deformacijom. Ova se metoda također često koristi za kaljenje alata i kalupa od brzoreznog čelika i visokolegiranog čelika.
4. Metoda martenzitnog stupnjevanog kaljenja ispod Ms točke
Metoda stupnjevanog kaljenja martenzita ispod Ms točke: Kada je temperatura kupke niža od Ms čelika izratka i viša od Mf, obradak se brže hladi u kupelji, a isti rezultati kao kod stupnjevanog kaljenja mogu se dobiti i kada je veličina veća. Često se koristi za veće čelične izratke s niskom prokaljivošću.
5. Metoda izotermalnog kaljenja bainita
Metoda izotermalnog kaljenja bainita: izradak se kali u kupelji s nižom temperaturom bainita čelika i izotermalno, tako da dolazi do transformacije nižeg bainita, te se općenito drži u kupki 30 do 60 minuta. Proces kaljenja bainita ima tri glavna koraka: ① tretman austenitizacijom; ② tretman hlađenja nakon austenitizacije; ③ izotermna obrada bainita; obično se koristi u legiranim čelicima, čeličnim čelicima s visokim udjelom malih dimenzija i odljevcima od nodularnog željeza.
6. Metoda kaljenja spojem
Metoda kaljenja spojem: prvo kaljenje izratka ispod Ms kako bi se dobio martenzit s volumnim udjelom od 10% do 30%, a zatim izotermija u donjoj zoni bainita kako bi se dobile strukture martenzita i bainita za izratke većeg presjeka. Obično se koriste obradaci od legiranog alatnog čelika.
7. Metoda predhlađenja i izotermnog kaljenja
Metoda izotermalnog kaljenja prethodnog hlađenja: naziva se i izotermno kaljenje grijanjem, dijelovi se prvo ohlade u kupelji s nižom temperaturom (višom od Ms), a zatim se prebace u kupelj s višom temperaturom kako bi se austenit podvrgao izotermnoj transformaciji. Prikladan je za čelične dijelove s lošom prokaljivošću ili velike izratke koji moraju biti dodatno okušani.
8. Metoda odgođenog hlađenja i kaljenja
Metoda kaljenja s odgođenim hlađenjem: Dijelovi se prvo prethodno hlade na zraku, vrućoj vodi ili slanoj kupelji na temperaturu nešto višu od Ar3 ili Ar1, a zatim se provodi kaljenje u jednom mediju. Često se koristi za dijelove složenih oblika i široko različitih debljina u različitim dijelovima te za male deformacije.
9. Metoda kaljenja i samokaljenja
Metoda kaljenja i samokaljenja: Cijeli obradak koji se obrađuje zagrijava se, ali tijekom kaljenja, samo dio koji treba kaliti (obično radni dio) se uranja u tekućinu za kaljenje i hladi. Kada nestane vatrena boja neuronjenog dijela, odmah ga izvadite na zrak. Proces kaljenja srednjim hlađenjem. Metoda kaljenja i samokaljenja koristi toplinu iz jezgre koja nije potpuno ohlađena za prijenos na površinu za kaljenje površine. Alati koji se obično koriste da izdrže udarce kao što su dlijeta, udarci, čekići itd.
10. Metoda kaljenja raspršivanjem
Metoda kaljenja raspršivanjem: Metoda kaljenja u kojoj se voda raspršuje na obradak. Protok vode može biti velik ili mali, ovisno o potrebnoj dubini kaljenja. Metoda kaljenja raspršivanjem ne stvara film pare na površini izratka, čime se osigurava dublji otvrdnuti sloj od kaljenja u vodi. Uglavnom se koristi za lokalno površinsko kaljenje.
Vrijeme objave: 8. travnja 2024