Glavne značajke visokoprecizne svijetle cijevi
Visoka točnost, izvrstan sjaj, bez hrđe, bez oksidnog sloja, bez pukotina i drugih nedostataka, visoka čistoća unutarnje stijenke. Cijevi od ugljičnog čelika visokog tlaka mogu izdržati visoki tlak, bez deformacija nakon hladnog savijanja, bez pucanja nakon proširenja i spljoštavanja. Moguće je ostvariti komplicirano geometrijsko oblikovanje i obradu.
Glavna primjena visokoprecizne svijetle cijevi
Precizne cijevi za hidraulične sustave, automobile, dizelske motore, strojeve i druga područja koja zahtijevaju visoku preciznost, čistoću i visoka mehanička svojstva.
EN 10305-1 Kemijski sastav (%)
Vrsta čelikaIme | ČelikBroj | C(% maks.) | Si (% maks.) | Mn (% maks.) | P (% maks.) | S (% maks.) |
E215 | 1,0212 | 0,10 | 0,05 | 0,70 | 0,025 | 0,015 |
E235 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 1.20 | 0,025 | 0,015 |
E355 | 1,0580 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,015 |
EN 10305-1 Mehanička i tehnološka svojstva
Granica razvlačenja(min. MPa) | Vlačna čvrstoća(min. MPa) | Izduženje(min. %) |
215 | 290-430 | 30 |
235 | 340-480 | 25 |
355 | 490-630 | 22 |
Stanje prilikom isporuke prema EN 10305-1
Termin | Simbol | Obrazloženje |
Hladno obrađeno/tvrdo (hladno obrađeno, kao što je vučeno) | BK | Nema toplinske obrade nakon posljednjeg postupka hladnog oblikovanja. Cijevi stoga imaju samo nisku deformabilnost. |
Hladno dorađeno/meko (lagano hladno obrađeno) | BKW | Nakon posljednje toplinske obrade slijedi lagani završni prolaz (hladno vučenje). Uz pravilnu naknadnu obradu, cijev se može hladno oblikovati (npr. savijati, širiti) unutar određenih granica. |
Žarenog | GBK | Nakon završnog procesa hladnog oblikovanja, cijevi se žare u kontroliranoj atmosferi ili pod vakuumom. |
Normalizirano | NBK | Cijevi se žare iznad gornje točke transformacije u kontroliranoj atmosferi ili pod vakuumom. |
Specifikacija visokoprecizne svijetle cijevi
Naziv proizvoda | Bešavne čelične cijevi |
Materijal | GR. B, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, SS304, SS316 itd. |
Veličina | Veličina od 1/4" do 24" Vanjski promjer 13,7 mm do 610 mm |
Standard | API5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ANSI A210-1996, ANSI B36.10M-2004, ASTM A1020-2002, ASTM A179-1990, BS 3059-2, DIN 17175, DIN 1630, DIN 2448, ASTM A106-2006, 10#-45#, A53-A369, A53(A,B), A106(B,C), A179-C,ST35-ST52 |
Certifikati | API5L, ISO 9001:2008, SGS, BV, CCIC |
Debljina stijenke | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100 SCH120, SCH160, XS, XXS |
Površinska obrada | crna boja, lak, ulje, pocinčani premazi, antikorozivni premazi |
Označavanje | Standardno označavanje ili prema vašem zahtjevu. Način označavanja: Bijela boja u spreju |
Krajevi cijevi | Ispod 2 inča, običan kraj. 2 inča i više, zakošen. Plastični poklopci (mali vanjski promjer), čelični štitnik (veliki vanjski promjer). |
Duljina cijevi | 1. Jednostruka slučajna duljina i dvostruka slučajna duljina. 2. SRL: 3M-5.8M DRL: 10-11.8M ili kako klijenti traže duljinu 3. fiksna duljina (5,8 m, 6 m, 12 m) |
Pakiranje | Rasuto pakiranje; Pakirano u snopovima (maksimalno 2 tone); cijevi u paketu s dvije priveznice na oba kraja za lakše utovarivanje i istovar; Završavaju se plastičnim čepovima; drvene kutije. |
Test | Analiza kemijskih komponenti, mehanička svojstva, tehnička svojstva, inspekcija vanjskih dimenzija, hidrauličko ispitivanje, rendgensko ispitivanje. |
Primjena | dostava tekućine; strukturna cijev; visokotlačne i niskotlačne kotlovske cijevi; bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte; naftovodne cijevi; plinovodne cijevi. |
Detaljni crtež


-
A106 GrB Bešavne čelične cijevi za injektiranje pilota
-
Cijev od nehrđajućeg čelika A312 TP316L
-
API5L Cijev od ugljičnog čelika / ERW cijev
-
ASME SA192 Cijevi za kotlove/A192 Bešavne čelične cijevi
-
Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312
-
ASTM A335 Legirana čelična cijev 42CRMO
-
ASTM A53 Čelična cijev razreda A i B ERW cijev
-
FBE cijev/čelična cijev s epoksidnim premazom
-
Visokoprecizna čelična cijev
-
SSAW čelična cijev/spiralno zavarena cijev
-
Cijev od nehrđajućeg čelika