1. Prvi korak: Taljenje
Aluminij se proizvodi elektrolizom u industrijskim razmjerima, a talionicama aluminija potrebno je puno energije za učinkovit rad. Talionice se često nalaze u blizini velikih elektrana zbog svojih potreba za energijom. Svako povećanje cijene energije ili količine energije potrebne za rafiniranje aluminija u višu klasu povećava troškove aluminijskih zavojnica. Osim toga, otopljeni aluminij odvaja se i odlazi u sabirno područje. Ova tehnika također ima znatne energetske zahtjeve, što utječe i na cijene aluminija na tržištu.
2. Drugi korak: Vruće valjanje
Vruće valjanje jedan je od najčešće korištenih načina stanjivanja aluminijske ploče. Kod vrućeg valjanja, metal se zagrijava iznad točke rekristalizacije kako bi se deformirao i dodatno oblikovao. Zatim se taj metalni materijal propušta kroz jedan ili više pari valjaka. To se radi kako bi se smanjila debljina, ujednačila debljina i postigla željena mehanička kvaliteta. Aluminijska zavojnica stvara se obradom lima na 1700 stupnjeva Fahrenheita.
Ovom metodom mogu se proizvesti oblici s odgovarajućim geometrijskim parametrima i karakteristikama materijala, a istovremeno se održava konstantan volumen metala. Ove operacije su ključne u proizvodnji poluproizvoda i gotovih proizvoda, poput ploča i limova. Međutim, gotovi valjani proizvodi razlikuju se od hladno valjanih zavojnica, što će biti objašnjeno u nastavku, po tome što imaju manje ujednačenu debljinu zbog sitnih ostataka na površini.
3. Treći korak: Hladno valjanje
Hladno valjanje metalnih traka jedinstveno je područje metaloprerađivačkog sektora. Proces "hladnog valjanja" uključuje provlačenje aluminija kroz valjke na temperaturi nižoj od temperature rekristalizacije. Stiskanje i komprimiranje metala povećava njegovu granicu razvlačenja i tvrdoću. Hladno valjanje odvija se na temperaturi očvršćavanja (temperatura ispod temperature rekristalizacije materijala), a vruće valjanje odvija se iznad temperature očvršćavanja - to je razlika između vrućeg i hladnog valjanja.
Mnoge industrije koriste postupak obrade metala poznat kao hladno valjanje za proizvodnju traka i limova željene konačne debljine. Valjci se često zagrijavaju kako bi aluminij bio obradiviji, a mazivo se koristi kako bi se spriječilo lijepljenje aluminijske trake za valjke. Za fino podešavanje rada, kretanje valjaka i toplina mogu se mijenjati. Aluminijska traka, koja je već prošla toplo valjanje i druge postupke, uključujući čišćenje i obradu, hladi se na sobnu temperaturu prije nego što se stavi u liniju za hladno valjanje u aluminijskoj industriji. Aluminij se čisti ispiranjem deterdžentom, a ovaj tretman čini aluminijsku zavojnicu dovoljno tvrdom da izdrži hladno valjanje.
Nakon što su ovi pripremni koraci obavljeni, trake prolaze kroz više puta kroz valjke, progresivno gubeći debljinu. Ravnine rešetke metala se tijekom procesa poremećuju i pomiču, što rezultira tvrđim i jačim konačnim proizvodom. Hladno valjanje jedna je od najpopularnijih metoda za kaljenje aluminija jer smanjuje debljinu aluminija dok se drobi i provlači kroz valjke. Tehnika hladnog valjanja može smanjiti debljinu aluminijske zavojnice do 0,15 mm.
4. Četvrti korak: Žarenje
Proces žarenja je toplinska obrada koja se prvenstveno koristi kako bi materijal bio savitljiviji i manje krutan. Smanjenje dislokacija u kristalnoj strukturi materijala koji se žari uzrokuje ovu promjenu tvrdoće i fleksibilnosti. Kako bi se izbjegao krhki lom ili kako bi materijal bio obradiviji za sljedeće operacije, žarenje se često provodi nakon što je materijal prošao postupak kaljenja ili hladne obrade.
Učinkovitim resetiranjem kristalne strukture zrna, žarenje vraća klizne ravnine i omogućuje daljnje oblikovanje dijela bez pretjerane sile. Očvrsnuta aluminijska legura mora se zagrijati na određenu temperaturu između 260°C i 290°C tijekom unaprijed određenog razdoblja, u rasponu od oko trideset minuta do tri sata. Veličina dijela koji se žari i legura od koje je izrađen određuju potrebne temperature, odnosno vrijeme.
Žarenje također stabilizira dimenzije dijela, uklanja probleme uzrokovane unutarnjim naprezanjima i smanjuje unutarnja naprezanja koja mogu nastati, dijelom, tijekom postupaka poput hladnog kovanja ili lijevanja. Osim toga, aluminijske legure koje se ne mogu toplinski obraditi također se mogu uspješno žariti. Stoga se često primjenjuje na lijevane, ekstrudirane ili kovane aluminijske dijelove.
Žarenjem se poboljšava sposobnost oblikovanja materijala. Prešanje ili savijanje tvrdih, krhkih materijala može biti izazovno bez uzrokovanja loma. Žarenje pomaže u uklanjanju ovog rizika. Osim toga, žarenje može povećati obradivost. Ekstremna krhkost materijala može rezultirati prekomjernim trošenjem alata. Žarenjem se može smanjiti tvrdoća materijala, što može smanjiti trošenje alata. Sve preostale napetosti uklanjaju se žarenjem. Obično je najbolje smanjiti preostale napetosti gdje god je to izvedivo jer mogu dovesti do pukotina i drugih mehaničkih problema.
5. Peti korak: Rezanje i rezanje
Aluminijske zavojnice mogu se proizvoditi u jednoj vrlo dugoj neprekidnoj roli. Međutim, da bi se zavojnica složila u manje role, potrebno ih je rezati. Da bi se izvršila ta funkcija, aluminijske role prolaze kroz opremu za rezanje gdje nevjerojatno oštre oštrice precizno režu. Za izvođenje ove operacije potrebna je velika sila. Rezači dijele rolu na manje komade kada primijenjena sila premaši vlačnu čvrstoću aluminija.
Za početak procesa rezanja, aluminij se stavlja u odmotavač. Nakon toga, prolazi kroz set rotacijskih noževa. Oštrice su postavljene kako bi se dobio najbolji rub reza, uzimajući u obzir željenu širinu i razmak. Kako bi se usmjerio prorezani materijal prema odmotavaču, materijal se potom dovodi kroz separatore. Aluminij se zatim slaže i namotava u kolut kako bi se pripremio za otpremu.
Jindalai Steel Group je vodeća tvrtka za aluminij i dobavljač aluminijskih zavojnica/limova/ploča/traka/cijevi/folija. Imamo kupce iz Filipina, Thanea, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, arapskih zemalja, Vijetnama, Mjanmara, Indije itd. Pošaljite svoj upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
VRUĆA LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-ADRESA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19. prosinca 2022.