1. Prvi korak: Taljenje
Aluminij se proizvodi elektrolizom u industrijskim razmjerima, a talionici aluminija trebaju puno energije za učinkovit rad.Topionice se često nalaze u blizini velikih elektrana zbog njihove potrebe za energijom.Svako povećanje cijene energije ili količine energije potrebne za pročišćavanje aluminija na višu razinu, povećava troškove aluminijskih zavojnica.Osim toga, otopljeni aluminij se odvaja i odlazi u sabirni prostor.Ova tehnika također ima znatne energetske zahtjeve, što također utječe na tržišne cijene aluminija.
2. Drugi korak: Vruće valjanje
Vruće valjanje jedan je od najčešće korištenih načina stanjivanja aluminijske ploče.Kod vrućeg valjanja, metal se zagrijava iznad točke rekristalizacije da bi se deformirao i dalje oblikovao.Zatim, ovaj metalni dio prolazi kroz jedan ili više pari valjaka.Ovo se radi kako bi se smanjila debljina, učinila debljina ujednačenom i postigla željena mehanička kvaliteta.Aluminijska zavojnica nastaje obradom lima na 1700 stupnjeva Fahrenheita.
Ovom se metodom mogu proizvesti oblici s odgovarajućim geometrijskim parametrima i karakteristikama materijala, dok se volumen metala održava konstantnim.Ove operacije su ključne u proizvodnji poluproizvoda i gotovih proizvoda, kao što su ploče i listovi.Međutim, gotovi valjani proizvodi razlikuju se od hladno valjanih kolutova, što će biti objašnjeno u nastavku, po tome što imaju manje ujednačenu debljinu zbog sitnih ostataka na površini.
3. Treći korak: Hladno valjanje
Hladno valjanje metalnih traka jedinstveno je područje metaloprerađivačkog sektora.Proces "hladnog valjanja" uključuje propuštanje aluminija kroz valjke na temperaturi nižoj od temperature rekristalizacije.Gnječenje i sabijanje metala povećava njegovu granicu tečenja i tvrdoću.Hladno valjanje događa se na temperaturi otvrdnjavanja (temperatura ispod temperature rekristalizacije materijala), a vruće valjanje se događa iznad temperature otvrdnjavanja - to je razlika između vrućeg i hladnog valjanja.
Mnoge industrije koriste postupak obrade metala poznat kao hladno valjanje za proizvodnju traka i limova sa željenom konačnom debljinom.Valjci se često zagrijavaju kako bi aluminij bio lakši za obradu, a mazivo se koristi kako bi se spriječilo lijepljenje aluminijske trake za role.Za fino podešavanje rada, kretanje i toplina valjaka mogu se promijeniti.Aluminijska traka, koja je već prošla vruće valjanje i druge postupke, uključujući čišćenje i obradu, hladi se na sobnu temperaturu prije nego što se stavi u liniju za hladno valjanje u aluminijskoj industriji.Aluminij se čisti ispiranjem deterdžentom i taj tretman čini aluminijsku zavojnicu dovoljno tvrdom da izdrži hladno valjanje.
Nakon što se obave ovi pripremni koraci, trake se podvrgavaju ponovljenom prolasku kroz valjke, postupno gubeći debljinu.Plohe metalne rešetke su poremećene i pomaknute tijekom procesa, što rezultira tvrđim, jačim konačnim proizvodom.Hladno valjanje je među najpopularnijim metodama za stvrdnjavanje aluminija jer smanjuje debljinu aluminija dok se drobi i gura kroz valjke.Tehnika hladnog valjanja može smanjiti debljinu aluminijskog svitka do 0,15 mm.
4. Četvrti korak: žarenje
Proces žarenja je toplinska obrada koja se primarno koristi kako bi se materijal učinio savitljivijim i manje krutim.Smanjenje dislokacija u kristalnoj strukturi materijala koji se žari uzrokuje ovaj pomak u tvrdoći i fleksibilnosti.Kako bi se izbjegao krti slom ili kako bi materijal bio pogodniji za sljedeće operacije, žarenje se često provodi nakon što je materijal prošao postupak stvrdnjavanja ili hladne obrade.
Učinkovitim resetiranjem strukture kristalnog zrna, žarenje obnavlja klizne ravnine i omogućuje daljnje oblikovanje dijela bez pretjerane sile.Radom očvrsla aluminijska legura mora se zagrijavati na određenu temperaturu između 570°F i 770°F tijekom unaprijed određenog razdoblja, u rasponu od otprilike trideset minuta do tri sata.Veličina dijela koji se žari i legura od koje je izrađen određuju temperaturne i vremenske zahtjeve.
Žarenje također stabilizira dimenzije dijela, eliminira probleme izazvane unutarnjim naprezanjima i smanjuje unutarnje naprezanja koja mogu nastati, djelomično, tijekom postupaka poput hladnog kovanja ili lijevanja.Osim toga, aluminijske legure koje se ne mogu toplinski obraditi također se mogu uspješno žariti.Stoga se često primjenjuje na lijevane, ekstrudirane ili kovane aluminijske dijelove.
Sposobnost materijala da se oblikuje poboljšava se žarenjem.Pritiskanje ili savijanje tvrdih, lomljivih materijala može biti izazovno, a da pritom ne dođe do loma.Žarenje pomaže u uklanjanju ovog rizika.Dodatno, žarenje može povećati obradivost.Ekstremna krtost materijala može dovesti do pretjeranog trošenja alata.Kroz žarenje se može smanjiti tvrdoća materijala, što može smanjiti trošenje alata.Sve preostale napetosti uklanjaju se žarenjem.Obično je najbolje smanjiti zaostale napetosti gdje god je to moguće jer mogu dovesti do pukotina i drugih mehaničkih problema.
5. Peti korak: Rezanje i rezanje
Aluminijske zavojnice mogu se proizvoditi u jednom vrlo dugom kontinuiranom kolutu.Međutim, da biste pakirali kolut u manje kolute, potrebno ih je narezati.Za obavljanje ove funkcije, aluminijske role prolaze kroz opremu za rezanje gdje nevjerojatno oštre oštrice rade precizne rezove.Za izvođenje ove operacije potrebna je velika snaga.Rezači cijepaju rolu na manje dijelove kada primijenjena sila premašuje vlačnu čvrstoću aluminija.
Za početak procesa rezanja, aluminij se stavlja u odmotavač.Nakon toga prolazi kroz set rotirajućih noževa.Oštrice su postavljene tako da se dobije najbolji rub proreza, uzimajući u obzir željenu širinu i razmak.Za usmjeravanje prorezanog materijala na namotavač, materijal se naknadno dovodi kroz separatore.Aluminij se zatim skuplja i umotava u kolut kako bi se pripremio za otpremu.
Jindalai Steel Group je vodeća aluminijska tvrtka i dobavljač aluminijskih svitaka/lima/ploča/traka/cijevi/folije.Imamo kupce s Filipina, Thanea, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, Arapa, Vijetnama, Mjanmara, Indije itd. Pošaljite svoj upit i rado ćemo vas konzultirati profesionalno.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774ŠTO IMA:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19. prosinca 2022