Proizvodnja čeličnih cijevi datira iz ranih 19. stoljeća. U početku su se cijevi proizvodile ručno - zagrijavanjem, savijanjem, preklapanjem i čekićanjem rubova. Prvi automatizirani proces proizvodnje cijevi uveden je 1812. godine u Engleskoj. Proizvodni procesi su se od tada kontinuirano poboljšavali. Neke popularne tehnike proizvodnje cijevi opisane su u nastavku.
Zavarivanje u preklopu
Upotreba preklopnog zavarivanja za proizvodnju cijevi uvedena je početkom 1920-ih. Iako se metoda više ne koristi, neke cijevi koje su proizvedene postupkom preklopnog zavarivanja još se uvijek koriste danas.
U procesu zavarivanja preklopom, čelik se zagrijavao u peći, a zatim valjao u oblik cilindra. Rubovi čelične ploče zatim su bili "oštreni". Oštrenje uključuje preklapanje unutarnjeg ruba čelične ploče i suženog ruba suprotne strane ploče. Šav je zatim zavaren pomoću kugle za zavarivanje, a zagrijana cijev je provučena između valjaka koji su prisilno spajali šav kako bi stvorili spoj.
Zavari dobiveni preklopnim zavarivanjem nisu toliko pouzdani kao oni dobiveni modernijim metodama. Američko društvo strojarskih inženjera (ASME) razvilo je jednadžbu za izračun dopuštenog radnog tlaka cijevi, na temelju vrste proizvodnog procesa. Ova jednadžba uključuje varijablu poznatu kao "faktor spoja", koja se temelji na vrsti zavara koji se koristi za stvaranje šava cijevi. Bešavne cijevi imaju faktor spoja od 1,0. Cijev zavarena preklopom ima faktor spoja od 0,6.
Električno otporno zavarene cijevi
Električno zavarene cijevi (ERW) proizvode se hladnim oblikovanjem čeličnog lima u cilindrični oblik. Zatim se struja provodi između dva ruba čelika kako bi se čelik zagrijao do točke u kojoj se rubovi prisiljavaju da tvore spoj bez upotrebe dodatnog materijala za zavarivanje. U početku je ovaj proizvodni proces koristio niskofrekventnu izmjeničnu struju za zagrijavanje rubova. Ovaj niskofrekventni proces koristio se od 1920-ih do 1970. Godine 1970. niskofrekventni proces zamijenjen je visokofrekventnim ERW procesom koji je proizveo zavar više kvalitete.
Tijekom vremena, utvrđeno je da su zavari niskofrekventnih ERW cijevi podložni selektivnoj koroziji šava, pukotinama u obliku kuka i neadekvatnom lijepljenju šavova, pa se niskofrekventni ERW više ne koristi za proizvodnju cijevi. Visokofrekventni proces se još uvijek koristi za proizvodnju cijevi za upotrebu u izgradnji novih cjevovoda.
Električno zavarena cijev
Proizvodnja električnih cijevi zavarenih bljeskalicom započela je 1927. godine. Bljeskaličko zavarivanje provedeno je oblikovanjem čeličnog lima u cilindrični oblik. Rubovi su se zagrijavali do polu-rastaljenja, a zatim su se pritiskivali zajedno dok se rastaljeni čelik nije istisnuo iz spoja i formirao kuglicu. Poput niskofrekventnih ERW cijevi, šavovi bljeskalički zavarenih cijevi osjetljivi su na koroziju i pukotine u obliku kuka, ali u manjoj mjeri od ERW cijevi. Ova vrsta cijevi također je osjetljiva na kvarove zbog tvrdih mjesta u čeličnoj ploči. Budući da je većinu bljeskalički zavarenih cijevi proizveo jedan proizvođač, vjeruje se da su ta tvrda mjesta nastala zbog slučajnog kaljenja čelika tijekom proizvodnog procesa koji je koristio taj određeni proizvođač. Bljeskaličko zavarivanje više se ne koristi za proizvodnju cijevi.
Dvostruko zavarena elektrolučno zavarena cijev pod praškom (DSAW)
Slično drugim procesima proizvodnje cijevi, proizvodnja dvostruko uronjenih cijevi zavarenih pod praškom uključuje prvo oblikovanje čeličnih ploča u cilindrične oblike. Rubovi valjane ploče oblikovani su tako da se na unutarnjim i vanjskim površinama na mjestu šava formiraju žljebovi u obliku slova V. Šav cijevi se zatim zavaruje jednim prolazom aparata za elektrolučno zavarivanje na unutarnjim i vanjskim površinama (dakle, dvostruko uronjeno). Luk za zavarivanje je uronjen pod fluks.
Prednost ovog postupka je što zavari prodiru 100% stijenke cijevi i stvaraju vrlo jaku vezu materijala cijevi.
Bešavne cijevi
Bešavne cijevi proizvode se od 19. stoljeća. Iako se proces razvijao, određeni elementi su ostali isti. Bešavne cijevi proizvode se probijanjem vrućeg okruglog čelične gredice trnom. Šuplji čelik se zatim valja i rasteže kako bi se postigla željena duljina i promjer. Glavna prednost bešavnih cijevi je uklanjanje nedostataka povezanih sa šavovima; međutim, trošak proizvodnje je veći.
Rane bešavne cijevi bile su podložne nedostacima uzrokovanim nečistoćama u čeliku. Kako su se tehnike proizvodnje čelika poboljšavale, ti su se nedostaci smanjivali, ali nisu u potpunosti eliminirani. Iako se čini da bi bešavne cijevi bile poželjnije od oblikovanih, zavarenih cijevi, mogućnost poboljšanja poželjnih karakteristika cijevi je ograničena. Iz tog razloga, bešavne cijevi trenutno su dostupne u nižim stupnjevima i debljinama stijenki od zavarenih cijevi.
Jindalai Steel Group specijalizirana je za proizvodnju visokotehnoloških ERW (električno otporno zavarenih) i SSAW (spiralno zavarenih pod praškom) cijevi. Naša tvrtka ima napredni visokofrekventni stroj za ravno zavarivanje otporom promjera φ610 mm i spiralni stroj za zavarivanje pod praškom promjera φ3048 mm. Osim tvornica ERW i SSAW, imamo još tri povezane tvornice za proizvodnju LSAW i SMLS cijevi diljem Kine.
Ako uskoro planirate kupnju cijevi, zatražite ponudu. Osigurat ćemo vam onu koja će vam brzo osigurati upravo one proizvode koji su vam potrebni. Pošaljite svoj upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
Mi, Jindalai Steel Group, proizvođač smo, izvoznik, dioničar i dobavljač kvalitetnog asortimana čeličnih cijevi. Imamo kupce iz Thanea, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, arapskih zemalja, Vijetnama i Mjanmara. Pošaljite nam svoj upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
VRUĆA LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-ADRESA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19. prosinca 2022.