Proizvodnja čelične cijevi datira od ranih 1800 -ih. U početku je cijev proizveden ručno - zagrijavanjem, savijanjem, laskanjem i čekiranjem rubova. Prvi automatizirani postupak proizvodnje cijevi uveden je 1812. godine u Engleskoj. Procesi za proizvodnju neprestano se poboljšavaju od tog vremena. U nastavku su opisane neke popularne tehnike proizvodnje cijevi.
Zavarivanje u krugu
Upotreba zavarivanja LAP za proizvodnju cijevi uvedena je početkom 1920 -ih. Iako se metoda više ne koristi, neka cijev koja je proizvedena postupkom zavarivanja u krugu i danas se koristi.
U postupku zavarivanja kruga čelik se zagrijavao u peći, a zatim se valjao u oblik cilindra. Rubovi čelične ploče tada su bili "šal". Šalfing uključuje prekrivanje unutarnjeg ruba čelične ploče, a konusni rub suprotne strane ploče. Šav je zatim zavaren pomoću kuglice za zavarivanje, a grijana cijev je prolazila između valjka što je prisiljavalo šav da stvori vezu.
Zavarivanja proizvedene zavarivanjem krila nisu tako pouzdani kao oni stvoreni modernijim metodama. Američko društvo inženjera strojarstva (ASME) razvilo je jednadžbu za izračunavanje dopuštenog radnog tlaka cijevi, na temelju vrste procesa proizvodnje. Ova jednadžba uključuje varijablu poznatu kao "zajednički faktor", koja se temelji na vrsti zavara koja se koristi za stvaranje šava cijevi. Besprijekorne cijevi imaju zajednički faktor cijevi zavarenih 1,0 kruga ima zglobni faktor 0,6.
Cijev za zavarenu energiju za zavarivanje
Cijev za zavarenu električnom otpornošću (ERW) proizvodi se hladnim oblikovanjem lima čelika u cilindrični oblik. Struja se zatim prenosi između dva ruba čelika kako bi se čelik zagrijao do točke u kojoj su rubovi prisiljeni zajedno oblikovati vezu bez upotrebe materijala za zavarivanje. U početku je ovaj proizvodni postupak koristio izmjeničnu struju niske frekvencije za zagrijavanje rubova. Ovaj postupak niske frekvencije korišten je od 1920 -ih do 1970. 1970., proces niske frekvencije bio je zamijenjen visokofrekventnim ERW procesom koji je proizveo zavarivanje kvalitetnijeg kvaliteta.
S vremenom je otkriveno da su zavarine cijevi niske frekvencije osjetljive na selektivnu koroziju šava, pukotine udica i neadekvatno vezanje šavova, tako da se za proizvodnju cijevi više ne koristi niska frekvencija ERW. Proces visoke frekvencije i dalje se koristi za proizvodnju cijevi za upotrebu u novoj konstrukciji cjevovoda.
Električna bljeskalica zavarena cijev
Proizvedena je električna bljeskalica zavarena početkom 1927. godine. Zavarivanje bljeskalice izvršeno je formiranjem čeličnog lima u cilindrični oblik. Rubovi su se zagrijavali do polu-moleta, a zatim su se prisilili dok se rastopljeni čelik nije prisiljavao iz zgloba i formirao perlu. Poput niske frekvencije ERW cijevi, šavovi bljeskalice zavarene su podložni koroziji i pukotinama kuka, ali u manjoj mjeri od ERW cijevi. Ova vrsta cijevi također je osjetljiva na kvarove zbog tvrdih mjesta u čeliku s pločama. Budući da je većinu bljeskalice zavarene proizveo jedan proizvođač, vjeruje se da su se ta tvrda mjesta dogodila zbog slučajnog gašenja čelika tijekom proizvodnog procesa koji je koristio taj određeni proizvođač. Flash zavarivanje se više ne koristi za proizvodnju cijevi.
Dvostruko potopljena lučna zavarena (DSAW) cijev
Slično drugim procesima proizvodnje cijevi, proizvodnja dvostruko potopljene lučne zavarene cijevi uključuje prvo formiranje čeličnih ploča u cilindrične oblike. Rubovi valjane ploče formiraju se tako da se na unutarnjim i vanjskim površinama oblikovaju utori u obliku slova V. Šam cijevi zatim je zavaren jednim prolazom lučnog zavarivača na unutarnjim i vanjskim površinama (dakle dvostruko potopljeno). Luk zavarivanja potopljen je pod tok.
Prednost ovog postupka je u tome što zavari prodiru u 100% zida cijevi i stvaraju vrlo jaku vezu materijala cijevi.
Bešavna cijev
Bešavna cijev proizvedena je od 1800 -ih. Iako se postupak razvijao, određeni su elementi ostali isti. Bešavna cijev proizvodi se probijanjem vruće okrugle čelične gredice s rukom. Udubljeni čelik je valjani i ispruženi kako bi se postigla željena duljina i promjer. Glavna prednost bešavne cijevi je uklanjanje oštećenja povezanih s šavom; Međutim, troškovi proizvodnje su veći.
Rana bešavna cijev bila je osjetljiva na nedostatke uzrokovane nečistoćama u čeliku. Kako su se tehnike izrade čelika poboljšale, ti su se nedostaci smanjili, ali nisu u potpunosti eliminirane. Iako se čini da bi bešavna cijev bila poželjnija formirana, cijev zabranjena šavom, mogućnost poboljšanja karakteristika poželjnih u cijevi je ograničena. Iz tog razloga, bešavna cijev trenutno je dostupna u donjim razredima i debljini zida od zavarene cijevi.
Jindalai Steel Group specijalizirana je za proizvodnju visokotehnoloških ERW-a (električni otpor zavarenih) i SSAW (spiralno potopljeni lučni cijevi). Naša tvrtka ima napredni φ610 mm visokofrekventni stroj za zavarivanje ravnog šava, a φ3048 mm spiralni zavareni stroj za zavarenu luku. Osim toga, osim tvornica ERW i SSAW, imamo još tri povezane tvornice za proizvodnju LSAW i SMLS u cijeloj Kini.
Ako je kupnja cjevovoda u vašoj bliskoj budućnosti, zatražite ponudu. Osigurat ćemo onaj koji vam brzo dobiva proizvode koji su vam potrebni. Pošaljite svoj upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
Mi Jindalai Steel Group je proizvođač, izvoznik, držač zaliha i dobavljač kvalitativnog raspona čelične cijevi. Imamo kupca iz Thanea, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, Arapa, Vijetnama, Mjanmara. Pošaljite svoj upit i rado ćemo vas profesionalno savjetovati.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E -pošta:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Post Vrijeme: prosinac 199-2022