Proizvodnja čeličnih cijevi datira iz ranih 1800-ih.U početku se cijev proizvodila ručno - zagrijavanjem, savijanjem, lapanjem i spajanjem rubova čekićem.Prvi automatizirani proces proizvodnje cijevi uveden je 1812. godine u Engleskoj.Proizvodni procesi su se neprestano poboljšavali od tog vremena.Neke popularne tehnike proizvodnje cijevi opisane su u nastavku.
Preklopno zavarivanje
Upotreba preklopnog zavarivanja za proizvodnju cijevi uvedena je početkom 1920-ih.Iako se ova metoda više ne primjenjuje, neke cijevi koje su proizvedene postupkom preklopnog zavarivanja i danas su u uporabi.
U postupku preklopnog zavarivanja, čelik se zagrijavao u peći i zatim smotao u oblik cilindra.Rubovi čelične ploče zatim su "oštrcani".Scarfing uključuje preklapanje unutarnjeg ruba čelične ploče i suženog ruba suprotne strane ploče.Šav je zatim zavaren pomoću kugle za zavarivanje, a zagrijana cijev je provučena između valjaka koji su spojili šav kako bi se stvorila veza.
Varovi dobiveni preklopnim zavarivanjem nisu tako pouzdani kao oni izrađeni modernijim metodama.Američko društvo inženjera strojarstva (ASME) razvilo je jednadžbu za izračun dopuštenog radnog tlaka cijevi, na temelju vrste proizvodnog procesa.Ova jednadžba uključuje varijablu poznatu kao "faktor spoja", koji se temelji na vrsti zavara koji se koristi za stvaranje šava cijevi.Bešavne cijevi imaju faktor spoja 1,0 Preklopno zavarena cijev ima faktor spoja 0,6.
Električnootporno zavarena cijev
Električno zavarena (ERW) cijev se proizvodi hladnim oblikovanjem čeličnog lima u cilindrični oblik.Struja tada prolazi između dva ruba čelika kako bi se čelik zagrijao do točke u kojoj su rubovi prisiljeni spojiti se zajedno kako bi stvorili vezu bez upotrebe dodatnog materijala za zavarivanje.U početku je ovaj proizvodni proces koristio izmjeničnu struju niske frekvencije za zagrijavanje rubova.Ovaj niskofrekventni postupak korišten je od 1920-ih do 1970. Godine 1970., niskofrekventni postupak je zamijenjen visokofrekventnim ERW postupkom koji je proizveo kvalitetniji zavar.
S vremenom se pokazalo da su zavari ERW cijevi niske frekvencije osjetljivi na selektivnu koroziju šavova, pukotine na kukama i neadekvatno spajanje šavova, tako da se ERW niske frekvencije više ne koristi za proizvodnju cijevi.Proces visoke frekvencije još uvijek se koristi za proizvodnju cijevi za korištenje u izgradnji novih cjevovoda.
Električno brzo zavarena cijev
Električno zavarene cijevi proizvedene su početkom 1927. godine. Zavarivanje je postignuto oblikovanjem čeličnog lima u cilindrični oblik.Rubovi su zagrijavani do polu-taljenja, zatim su spojeni dok rastaljeni čelik nije istisnut iz spoja i formirao zrno.Kao niskofrekventne ERW cijevi, šavovi brzo zavarenih cijevi osjetljivi su na koroziju i pukotine kuke, ali u manjoj mjeri od ERW cijevi.Ova vrsta cijevi također je osjetljiva na kvarove zbog tvrdih točaka u čeličnoj ploči.Budući da je većinu brzo zavarenih cijevi proizveo jedan proizvođač, vjeruje se da su se te tvrde točke pojavile zbog slučajnog kaljenja čelika tijekom procesa proizvodnje koji je koristio taj proizvođač.Flash zavarivanje se više ne koristi za proizvodnju cijevi.
Dvostruka potopljena lučno zavarena (DSAW) cijev
Slično ostalim procesima proizvodnje cijevi, proizvodnja dvostrukih elektrolučno zavarenih cijevi uključuje prvo oblikovanje čeličnih ploča u cilindrične oblike.Rubovi valjane ploče oblikovani su tako da se na unutarnjoj i vanjskoj površini na mjestu šava formiraju utori u obliku slova V.Šav cijevi se zatim zavariva jednim prolazom elektrolučnog zavarivača na unutarnju i vanjsku površinu (dakle dvostruko potopljeno).Zavarivački luk je potopljen pod praškom.
Prednost ovog postupka je u tome što zavari prodiru 100% u stijenku cijevi i stvaraju vrlo jak spoj materijala cijevi.
Bešavna cijev
Bešavne cijevi se proizvode od 1800-ih.Iako je proces evoluirao, određeni elementi ostali su isti.Bešavna cijev se proizvodi probijanjem vruće okrugle čelične gredice iglom.Izdubljeni čelik se zatim valja i rasteže kako bi se postigla željena duljina i promjer.Glavna prednost bešavne cijevi je uklanjanje nedostataka povezanih sa šavovima;međutim, trošak proizvodnje je veći.
Rane bešavne cijevi bile su osjetljive na defekte uzrokovane nečistoćama u čeliku.Kako su se tehnike proizvodnje čelika poboljšavale, ti su se nedostaci smanjivali, ali nisu u potpunosti eliminirani.Iako se čini da bi bešavna cijev bila poželjnija od oblikovane, šavno zavarene cijevi, mogućnost poboljšanja poželjnih karakteristika cijevi je ograničena.Iz tog razloga, bešavne cijevi trenutno su dostupne u nižim stupnjevima i debljinama stjenke od zavarenih cijevi.
Jindalai Steel Group specijalizirana je za proizvodnju visokotehnoloških ERW (elektrootporno zavarenih) i SSAW (spiralno zavarenih cijevi pod praškom).Naša tvrtka ima napredni visokofrekventni stroj za elektrootporno zavarivanje ravnih šavova φ610 mm i stroj za spiralno elektrolučno zavarivanje φ3048 mm.Također, osim tvornica ERW i SSAW, imamo još tri povezane tvornice za proizvodnju LSAW i SMLS diljem Kine.
Ako je kupnja cjevovoda u vašoj bliskoj budućnosti, zatražite ponudu.Pružit ćemo vam onaj koji vam brzo donosi točno one proizvode koje trebate.Pošaljite upit i rado ćemo Vas stručno konzultirati.
Mi Jindalai Steel Group smo proizvođač, izvoznik, dioničar i dobavljač kvalitativnog asortimana čeličnih cijevi.Imamo klijente iz Thanea, Meksika, Turske, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, Arapa, Vijetnama, Mjanmara.Pošaljite upit i rado ćemo Vas stručno konzultirati.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774ŠTO IMA:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB STRANICA:www.jindalaisteel.com
Vrijeme objave: 19. prosinca 2022